Scrap
Tiras producción a la basura, turno tras turno
Piezas que no salen y lotes rechazados en cliente. Cada décima de scrap es margen que ya no recuperas.
Consultoría de proceso · Inyección de plásticos
El 80% de lo que te cuesta dinero en planta no está en la máquina.
Entro en tu planta, con los datos delante, y resuelvo los problemas de proceso que disparan tu scrap, tu ciclo y tus rechazos. Y dejo a tu equipo sabiendo mantenerlo.
- 25 años en planta
- Automoción · Medical · Gran consumo
- Autor del libro de iniciación a la inyección en español
- Formador en el CEP
Lo que está en juego
Cada turno sin el proceso bajo control es margen que se va por el desagüe.
Y casi nunca lo ves en una factura. Lo pagas en scrap, en ciclos largos, en piezas que vuelven del cliente, y el día que tus mejores técnicos se jubilen.
Ciclo
La máquina rinde por debajo de lo que pagaste
Ciclos que no cuadran y arranques eternos te comen capacidad y plazo de entrega. Coste que no aparece en ningún sitio, pero ahí está.
Relevo
Tu mejor proceso se jubila con dos personas
El criterio que sostiene la planta vive en la cabeza de dos o tres veteranos, sin documentar. El día que se van, el scrap sube y nadie sabe por qué.
La solución
Voy a tu planta, encuentro la causa raíz y la resuelvo contigo.
No vendo informes de 80 páginas que acaban en un cajón. Trabajo el problema real, el que te está costando dinero hoy, y dejo a tu equipo sabiendo sostener la mejora.
01Diagnóstico
Veo dónde se escapa el dinero
Máquina, molde, material y método. Mido scrap, ciclo y separo lo que es máquina de lo que es proceso.
02Plan
Acciones concretas, priorizadas
Qué tocar primero, qué impacto tiene en la OEE y qué cuesta. Quick wins primero, en orden de retorno, no de teoría.
03Acompañamiento
Lo implantamos y tu equipo aprende
Puesta a punto real en máquina y formación in-company. La mejora se queda, y el criterio deja de vivir en una sola cabeza.
Resultados
Lo que se mueve cuando el proceso se controla.
Scrap
8,1% 2,3%
Componente de automoción, 3 cavidades
Tiempo de ciclo
31 s 24 s
−22% sin tocar la pieza
Rechazo en cliente
−70%
Pieza packaging, control de proceso
Por qué yo
Por qué trabajar conmigo
Soy Jorge. Técnico de inyección, consultor y formador. Llevo 25 años a pie de máquina en automoción, medical y gran consumo, y he trabajado con multinacionales de referencia del sector.
Escribí el libro de iniciación a la inyección en español y formo a equipos de planta en el Centro Español del Plástico. Mi trabajo es convertir el criterio que normalmente vive en dos o tres cabezas en método documentado que tu equipo puede repetir.
Si tu problema no lo puedo resolver, te lo digo a la cara. Y si lo puedo resolver, lo resolvemos.
Jorge · inyec.pro
«Llamé a Jorge por un problema de rechazo que no encontrábamos. En una visita lo aisló y nos cambió la forma de trabajar el proceso.»Plant Manager · [Empresa confidencial]
Cuéntame qué te está costando dinero. Te digo si puedo ayudarte.
30 minutos. Me cuentas tu caso, te doy mi primera lectura y te digo si puedo ayudarte y cómo. Si no es lo mío, te lo digo claro. Gratis, sin compromiso y sin humo.
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